​搅拌器运行故障分析

搅拌器运行故障分析

  搅拌器由传动装置、搅拌装置这两个大部分构成。 搅拌装置还由搅拌叶片、搅拌轴、轴封、机架、传动轴等主要部件构成,这里重点考虑了传动装置中各种齿轮减速机、摆线减速机、蜗杆副传动减速机和机械密封及其循环保护系统的常见故障、原因和处理方法.

  1.减速机:a.运转时有异声 

      原因:滚动轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙过大、齿轮或蜗杆副磨损严重、针齿销,套,轮磨损。

  b.齿轮箱或轴承温升高

  原因:润滑油过多或润滑油过少、不来油或润滑情况不好、轴承损坏、圆锥滚子轴承间隙调整过紧、两联轴结处不同心,产生轴承偏磨、润滑油变质、超负荷运转.

  c.轴头或结合面漏油

  原因:油位过高、结合面密封失效、结合面压紧螺栓松动、油封损坏。

  d.减速机振幅大原因:两联轴结处相对位移量过大、零部件联结处有松动、轴承或其他零件损坏、超载使用。

  2.搅拌容器

  搅拌容器振幅大

  原因:釜内两轴联结处相对位移量过大或联轴器紧固螺栓松动、底轴 承和导向轴承中心产生偏移或轴承损坏、搅拌器本体不平衡、釜内液面低于搅拌器(特别是柔性轴)、搅拌轴产生弯曲。

  3.机械密封及其循环保护系统

  机械密封泄漏量过大,湿度过高

  原因:轴的轴向串动量超过允许值、轴封处轴的径向位移超过允许值、密封腔内压力低于釜内压力、密封液中有固体杂质,密封面严重磨损、密封液温度过高超过允许值、动静环等处的O型圈损坏、单端面外装式机封润滑盒内液面低于密封面、单端面外装式静环端面与搅拌轴垂直度超差。


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